盛鼎包裝在線—全面解讀POF熱收縮膜

POF熱收縮膜具有高透明度、高收縮率、高韌性、高熱封性能、抗靜電、耐寒性優良的優點，是一種安全可靠的軟性收縮膜。POF的性能特點和生產工藝如何呢？行業專家為你一一講解。


POF即熱收縮膜，全稱多層共擠聚烯烴熱收縮膜，它是將線性低密度聚乙烯作為中間層（LLDPE），共聚丙烯（pp）作為內、外層，通過三臺擠出機塑化擠出，再經模頭成型、膜泡吹脹等特殊工藝加工而成的，是一種現時世界上使用最廣泛，發展迅速的新型環保收縮膜。


該產品采用先進的雙向拉伸三層熔融共擠的特殊工藝，生產出具有高透明度、高收縮率、高韌性、高熱封性能、抗靜電、耐寒性優良，安全可靠的軟性收縮膜。


POF熱收縮膜與PVC熱收縮膜比較


1、成本：PVC較POF比重大，單位成本高。


2、耐刺穿性：POF薄而韌，質地柔軟，拉伸強度高，PVC厚而脆，厚薄不均，強度低，耐刺穿性差。


3、耐寒性：POF耐寒性極優，-50℃不硬不脆，不易破裂，可用于冷凍食品包裝。收縮包裝后，-50℃--95℃被包裝物長期存放，穩定不變，PVC低溫極易脆化，容易破裂。


4、加工性能：POF加工性能也優于PVC。


5、安全性能：POF收縮包裝后，封口四角柔軟，不會割傷人手，而PVC膜四角尖銳，易割傷。


6、環保衛生性能：POF符合FDA標準，衛生安全，PVC加工時會產生有害氣體，不環保。


POF熱收縮膜工藝控制


POF是一種雙向拉伸熱收縮聚烯烴包裝薄膜，產品要求具有很高的力設備，工藝是影響產品性能的主要因素，三者相輔相承。POF生產工藝中，主要通過對加工過程中溫度場，和力場的控制來調整產品的光學及熱封性能指標。POF生產為低溫冷拉雙向拉伸工藝，工藝要求低溫拉伸，因此設備不宜過大。設備幅度過大，泡體穩定性能差，溫度控制較高，拉伸速度也較慢，產品質量會大幅下降。采用小型設備，加大擠出產量，提高后段牽引拉神速度，泡體穩定性能好，溫度控制低，拉伸速度快，產品質量可以成倍提高，采用此種設備進行生產，設備選用得當，工藝控制好的情況下，產量不低于大型設備，而且產品質量性能好。POF生產中各種參數控制原則如下：


溫度控制


1擠出機組溫度控制


a.中層擠出機溫度控制：


中層原料主要采用LLDPE，該原料黏度大，結晶度較LDPE高，且黏度隨溫度升高降低幅度很小，一般不采用提高加工溫度的方法來提高擠出量，而采用添加LDPE或加工助劑的方法解決這一問題。因此擠出機溫度設定一般采用漸進式加溫方法，即進料段加工溫度較低，塑化段和混煉段加工溫度較高，在保證原料充分塑化的情況下，為防止原料熱氧化降解，溫度越低越好。


b.內外層擠出機溫度控制：


內外層原料主要采用三元共聚丙烯，該種原料結晶度高，熔點較高，熔體指數大，流動性能比較好。因而內外層擠出機溫度設定以塑化充分為原則，在保證塑化充分的情況下，溫度控制越低，越有利于成品的產品性能。內外層擠出機為防止進料口產生架橋現象，一般也采用漸進式加溫方式，即進料口溫度較低，塑化段和混煉段溫度較高。


c.擠出機組與模頭連接件溫度控制：


該段主要作用是依靠壓力將原料供入共擠模頭，該段的原料已經充分塑化因此溫度控制一般略低于前段擠出機塑化段和混煉段溫度，具體溫度參照前段溫度進行設定。


擠出機組為生產加工第一步，對產品性能有很大影響。溫度太低，原料塑化不充分，原有晶相不能充分熔融，會導致管坯結晶度大，影響薄膜的透明度和光澤度；溫度過高原料過熱，容易熱氧化降解，影響產品力學性能。擠出機溫度設置受原料，機器影響較大，具體溫度應根據擠出量，設備熱導率，原料等因素靈活掌握。


2模頭溫度控制


POF生產中采用的是管套式三層或五層共擠模頭，該種模頭的缺陷在于個原料層相互滲透，共同通過模頭外部加溫裝置加溫，因此不能對單層進行精確控溫。模頭溫度設定一般以小泡透明度及光澤度為設定參考，小泡透明度，光澤度高時的模頭溫度為最佳溫度。模頭溫度高三層復合強度高，但是力學性能會受不良影響。


3熱爐溫度設定


POF生產工藝要求管坯在高于軟化點低于熔點的溫度范圍內進行拉神，拉伸溫度越低，分子定向性能越好，薄膜的力學性能越好。為保證對管坯縱橫向拉神的同步性，工藝要求在預熱段底部，管坯的溫度應低于管坯軟化點10-20℃，管坯溫度可以使用熱爐預熱段底部非接觸式紅外溫度傳感器檢測。管坯經過延伸段再次加溫以后，溫度升高到管坯軟化點以上，經過中心環穩定以后開始縱橫向拉神。熱爐溫度在保證正常生產的情況下溫度越低，產品的力學性能越好，隨溫度的降低，產品性能會成倍增加。正常生產過程中，熱爐溫度控制應根據設備情況，生產速度等因素綜合考慮。